现在，在农村和城市推广生物质颗粒燃料的过程中，存在着很大的问题：1.传统颗粒处理成本高！首先，在颗粒压制成型过程中，压力达到50 ~ 100 MPa，原料在高压下变形受热，温度可达100 ~ 120，因此电机的驱动需要消耗大量电能；2.原料的湿度要在12%左右。湿度过高或过低都不能很好的造粒。为了达到这一湿度，许多原料在用于制粒之前都要进行干燥。3.压制的热颗粒(颗粒温度可达95 ~ 110)在包装前应冷却。后两个过程消耗的能量占整个造粒过程的25% ~ 35%，成型过程中机器的磨损比较大，所以传统造粒机的制造成本比较高。生物质能是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已经得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。现在，人类使用的三种主要能源是石油、天然气和煤。它们都是不会再生能源。生物能源是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。

27次生物质燃料是把木屑、秸杆、牧草、稻草和野草机械压缩成棒，块和颗粒而制成的，单位体积的燃烧值是10倍以上，主要适用于火炉、锅炉、发电厂作为燃料使用，燃烧后的灰渣为杂草灰，直接用于农田。生物质颗粒燃料的燃烧性能与中煤相当，与中煤相比具有以下特点。(1)生物质颗粒燃料的卡路里值和灰分含量比中煤的卡路里值低约10%。但是，尽管生物质颗粒燃料在工作条件下用尽了能量，但煤无法燃烧，在燃烧的材料中留下了10%至15%的易燃成分。因此，这两个卡路里值在实际使用中是等效的。(2)生物质颗粒燃料的可燃性比煤好，易着火，点火时间大大缩短。(3)由于生物质颗粒燃料的固体排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物全部为灰分，约占总重量的0.4%至7.0%，而燃煤固体的排放物为灰分，碱和残留煤的混合物，即总重量。大约是25%到40%。(4)大气中的煤污染和锅炉腐蚀程度远大于生物质颗粒燃料。烟灰中含有大量的颗粒状碳，有毒的SO2，CO和其他腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气(主要为CH挥发性气体)缺乏颗粒C和SO2，排放的SO2和CO几乎为零，燃烧时的烟气颜色小于林格曼1级。大大减少了空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。（5）使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间要比使用煤时少。使用生物质颗粒燃料的0.5吨锅炉可将燃煤成本降低11%，并节省34%的时间。与煤相比，0.5吨锅炉的燃料成本降低了10%，并节省了16%的时间。

生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的一种新型燃料，都可替代煤使用，可以做成颗粒状和生物质块状，那么这两者有什么区别呢？生物质压块与生物质颗粒的区别：这两者的密度都差不多，主要有以下两方面的区别。生物质颗粒与生物质压块区别一：体积二者主要的的区别就是体积，块状的生物质燃料体积比较大，而颗粒状的就相对小许多。块状的直径一般是5~11厘米之间，而颗粒状的一般在0.6~1.5厘米之间。生物质颗粒与生物质压块区别二：原料二者都可以用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。他们的体积也影响着他们对原料的要求：块状燃料对原料的大小要求是3~5厘米，水分控制要求在15~30%；颗粒状燃料对原料的大小要求是0.5厘米以下，水分要求控制在12~18%

锅炉颗粒燃料从投料口经入料绞龙进到成形室，在成形房间内，主轴轴承股动环模转动，在摩擦力实际效果下，辊子与环模一起转动，材料经入料刮刀被卷入环模和辊子中间，二者相对性转动对材料逐渐捏揉，并挤进环模孔，在环模中成形，并持续向孔外挤压，再由切割刀按所需长短成形颗粒物，压粒全过程中原材料是在压膜与辊子猛烈捏揉实际效果下强制历经均布于环状压膜的小圆孔而夯实成形的。锅炉颗粒有哪些优点？1.绿色能源、清洁环保燃烧无烟、无臭、清洁、环保。其硫、灰、氮含量远低于煤、油等，是一种环保、清洁的能源，享有绿色煤的美誉。2.密度大，储运方便环保燃烧颗粒体积小，比例大，密度高，便于加工、转化、贮存、运输和连续使用。3.低成本、高附加值与石油能源相比，环保燃烧颗粒具有高热值和低得多的使用成本。它们是倡导的替代油清洁能源，具有广阔的市场空间。4.应用广泛，适用性强环保燃烧颗粒可广泛应用于工农业生产、发电、供热、锅炉、烹饪、单位家庭等。5.有效节能，利用率高挥发分高，碳活性高，灰份仅为煤的1/20，灰份余热极低，燃烧率可达98以上。

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